CNC plasmaskurður vísar til fulls-sjálfvirkrar, skilvirkrar,-gæða og há-nýtingar CNC-skurðar á CNC loga-, plasma-, leysi- og vatnsstraumskurðarvélum, byggt á fínstilltu hreiðurskurðarforritum sem CNC-skurðarhugbúnaðurinn býður upp á. CNC skurður táknar nútíma hátækniframleiðsluaðferð, afurð samsetningar háþróaðrar bjartsýnis hreiðurútreikningstækni og tölulegrar tölvustýringartækni með skurðarvélum. Eins og er er handvirkt og hálf-sjálfvirkt klippa enn frekar algengt í framleiðsluiðnaði landsins. Með stöðugum framförum í nútímavæðingu lands míns eykst magn stáls sem notað er í vélaframleiðsluiðnaðinum stöðugt og kröfurnar um nákvæmni og skilvirkni klippa eru einnig stöðugt að aukast. Mjög greindur og mjög samþættur CNC skurðarbúnaður dregur verulega úr framleiðslukostnaði og auðlindasóun og verður óumflýjanleg þróun í þróun nútíma framleiðslu.
Fyrir efni sem erfitt er að skera með hefðbundnum aðferðum geta CNC plasmaskurðarvélar lokið skurðinum. Ennfremur, hvað varðar skurðhraða, þegar skorið er á þunnar venjulegar kolefnisstálplötur af lítilli þykkt, er CNC plasmaskurðarhraði nokkrum sinnum hraðar en hefðbundinn súrefnisskurðarhraði, en viðhalda sléttu skurðyfirborði og betri hitauppstreymi. Gæði hluta sem skorið er af CNC plasmaskurðarvélum hefur afgerandi áhrif á gæði vöru og vísindaleg hagræðing á skurðarbrautinni er mikils virði. Greining á orsökum hitauppstreymis í skornum hlutum: Þó að líkurnar á hitauppstreymi við CNC plasmaskurð séu tiltölulega litlar, er óhjákvæmilegt að komast hjá innri streitu sem eftir er við velting og kælingu málmplata. Þetta er vegna þess að á meðan á skurðarferlinu stendur, vegna áhrifa staðbundinna háhitagjafa með-hita, þenst málmplatan út eftir skurðarstefnunni. Stækkandi málmplatan er síðan þvinguð af móðurplötunni í kring, sem veldur verulegu álagi við skurðbrúnina.
CNC plasmaskurðarvélar einkennast af fjöl-virkni, mikilli skilvirkni, miklum hraða, mikilli nákvæmni, lítilli vinnustyrk og mikilli sjálfvirkni. Þau eru hentug til að vinna úr margs konar litlum-lotum, flóknum-laga og oft breytanlegum hlutum og eru mikið notaðar í mörgum atvinnugreinum eins og bifreiðum, eimreiðum, þrýstihylki, efnavélum, kjarnorkuiðnaði, almennum vélum, byggingarvélum og stálvirkjum. CNC plasmaskurður getur skorið ýmis málmefni sem erfitt er að skera með súrefni (og sum ó-málmefni með því að nota plasmaboga). Helstu kostir þess eru meðal annars að klippa venjulegar kolefnisstálplötur með tiltölulega þunnri þykkt á hraða sem er 5-6 sinnum hraðar en súrefnisskurður, sem framleiðir slétt skurð, lágmarks hitaaflögun og stærri breidd skurðar og skáhorn. Þegar klippt er þunnt blöð geta sérstakir skurðarblytar eða -aðferðir náð næstum hornréttum skurðum. Vinnslugæði hluta sem eru skornir með CNC plasmaskurði gegnir mikilvægu hlutverki í heildarvörunni, sem gerir það sérstaklega mikilvægt að koma í veg fyrir aflögun á áhrifaríkan hátt.
Hagræðing skurðarferlis: Til að lágmarka aflögun skurðar verður málmplatan að vera nákvæmlega og áreiðanleg staðsett áður en hún er skorin. Þar sem hægt er, ætti að nota fjöl-snerti rafsegulpallur til að jafna hæfilega til að koma í veg fyrir ójafna innri streitu og bæta sléttleika blaðsins. CNC plasmaskurðarvél er tæki sem sameinar háan-hraða, háan-hita og há-orku plasmaskurður og tölvustýringu til að klippa málmplötur. Allt ferlið er sjálfkrafa stjórnað í samræmi við for-forritaða röð. Það auðkennir vinnsluforritið, þannig að val á viðeigandi skurðarferli fyrir vinnslu-þar á meðal upphafspunkt, stefnu, röð og hraða-spilar afgerandi hlutverki í gæðum klipptu hlutanna.
Val á upphafsstað
Helst ætti upphafspunktur bogans að vera við brún málmplötunnar eða í miðju kerfsins í áður skornum hluta. Ef fjarlægðin er of stór gæti boginn ekki myndast eða brotnað, sem leiðir til ófullnægjandi skurðar, sóun á vöru eða rusli. Ef fjarlægðin er of lítil getur skammhlaup milli stútsins og vinnustykkisins brunnið út stútinn og truflað skurðarferlið. Æfingin sýnir að stúthæð 6-8mm frá vinnustykkinu hentar almennt. Fyrir loftplasmaskurð og vatnsþjappaðan plasmabogaskurð getur stúthæðin verið aðeins minni en 6-8 mm.
Val á skurðarstefnu
Rétt skurðarstefna ætti að tryggja að síðasta skurðbrúnin losni að miklu leyti frá grunnplötunni. Ef það losnar of snemma, eru nærliggjandi hornrammar ófullnægjandi til að standast hitauppstreymi aflögunar meðan á skurði stendur, sem veldur því að skurðarhlutinn færist til og leiðir til víddarskekkju.
Klipptu stefnuval
Rétt skurðarstefna ætti að tryggja að síðasta skurðbrúnin losni að miklu leyti frá grunnplötunni. Ef það losnar of snemma munu nærliggjandi hornrammar ekki standast hitauppstreymi aflögunar meðan á skurði stendur, sem veldur því að skurðarhlutinn færist til og leiðir til víddarskekkju.
Val á skurðarhraða
Skurðarhraði er hlutfallslegur hreyfihraði milli kyndilsins og vinnustykkisins meðan á skurðarferlinu stendur. Hentugur skurðarhraði skiptir sköpum fyrir beint skurðflöt. Skurðarhraði ræðst af þáttum eins og efnisþykkt, skurðarstraumi, gastegund og flæðihraða, uppbyggingu stúta og viðeigandi bakslagi. Með sama krafti mun auka skurðarhraðinn leiða til hallandi skurðar. Á meðan á skurði stendur ætti kyndillinn að vera hornrétt á yfirborð vinnustykkisins, en lítilsháttar baklýsinguhorn er ásættanlegt (almennt ekki meira en 3 gráður) til að auðvelda fjarlægingu gjalls. Þess vegna, til að bæta framleiðni, ætti að velja stærsta mögulega skurðarhraða á sama tíma og fullkomið skarpskyggni er tryggt.
Cut Sequence Influence
Skurðaröðin vísar til í þeirri röð sem hreiðraðir hlutar af mismunandi stærð eru skornir á stálplötu. Almennt ætti að fylgja meginreglunni um "innri fyrir ytri, lítill fyrir stór": það er að skera innri útlínuna (eða hreiðra hluta innan innri útlínunnar) af vinnustykkinu fyrst, skera síðan ytri útlínuna; skera smærri hluta fyrst, síðan stærri hluta. Að öðrum kosti mun aflögun eiga sér stað þegar innri útlínur eða aðrir smáhlutir eru skornir á málmplötu, sem leiðir til rifinna verkhluta.
